1.將螺旋輸送機(jī)料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固；
2.將U型超高分子耐磨襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
3.采用立式安裝形式。將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應(yīng)配合良好；
4.將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；
5.將無(wú)軸螺旋輸送機(jī)裝置到位，并調(diào)整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架；確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000f.檢查料槽頂面、底部裝置的水平度。
6.要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重，襯板厚度≦2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。
7.嚴(yán)格依照防爆和防護(hù)要求。依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線和磁力起動(dòng)器。
1.減速機(jī)工作環(huán)境溫度：-30~40℃。如果環(huán)境溫度過(guò)高，應(yīng)采取降溫措施；
2.減速機(jī)應(yīng)配合磁力啟動(dòng)器。許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機(jī)、減速機(jī)損壞；
3.減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)；
4.若改變電機(jī)、減速機(jī)安裝方位。需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；
5.減速機(jī)油必需定期更換；并按油標(biāo)位置供油；
螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置使用注意事項(xiàng)：
1.使用中定期檢查油的質(zhì)量。 減速機(jī) 次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)須更換潤(rùn)滑油；
2.正常使用情況下，減速機(jī)應(yīng)每5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油。牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用；
3.減速機(jī)應(yīng)加入與原來(lái)使用牌號(hào)相同的油，不同牌號(hào)的油不得混用。
4.工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.若發(fā)現(xiàn)減速機(jī)、電機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠商或供應(yīng)商聯(lián)系，不可私自裝配。
1.將管式螺旋輸送機(jī)料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固；
2.將U型超高分子耐磨襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
3.采用立式安裝形式。將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應(yīng)配合良好；
4.將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；
5.將無(wú)軸螺旋輸送機(jī)裝置到位，并調(diào)整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架；確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000f.檢查料槽頂面、底部裝置的水平度。
6.要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重，襯板厚度≦2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。
7.嚴(yán)格依照防爆和防護(hù)要求。依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線和磁力起動(dòng)器。
減速機(jī)工作環(huán)境溫度：-30~40℃。如果環(huán)境溫度過(guò)高，應(yīng)采取降溫措施；
減速機(jī)應(yīng)配合磁力啟動(dòng)器。許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機(jī)、減速機(jī)損壞；
減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)；
若改變電機(jī)、減速機(jī)安裝方位。需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；
減速機(jī)油必需定期更換；并按油標(biāo)位置供油；